涂层质量造成的涂层测厚仪波动因素有哪些

我们都知道用涂层测厚仪测试物件时，即使是机械臂操作，也不可能完完全全一致厚度，所以每个行业都会有一个允许的范围值，，直观误差，并不一定是涂层测厚仪自身误差带来的影响，而更大可能是涂层喷涂工艺所带来误差影响，而那么如果抛开涂层测厚仪的误差，涂层的实际使用性能达不到要求有什么因素了？

1、选择适合的粉末

涂层的实际使用性能主要取决于粉体材料的性能。所以，务必根据涂层性能来选择适合的粉末。

2、打底层太厚

在喷涂过程中，由于打底层太厚和工作层偏薄时，经过磨削加工后，工作层全被磨削掉，造成了打底层外露，导致加工后的涂层表面失去了工作层的性能。所以导致，我们用涂层测厚仪测量不同批次工件时，会出现一定的误差。

3、喷涂时的零件定位基准不合理

喷涂时，零件定位基准和涂层切削加工时的定位基准应始终一致。否则，将会造成切削加工后的涂层厚度出现薄厚不均的现象，降低涂层的实际使用性能。

4、磨削加工时的砂轮微粒嵌入到涂层孔隙中去

如果磨削加工时的冷却水流量和压力偏低，那么砂轮微粒就容易嵌入到涂层的孔隙中去，这就加速了涂层在使用过程中的磨损速度，影响涂层的耐磨性能。

不论是涂层喷涂工艺造成的涂层实际误差，疑惑是涂层测厚仪自身的误差，我们在测量工件前，都应该确保涂层测厚仪的精准度无误在范围内，测量前应在无涂层的工件上进行校准。