超声波测厚仪检测石化储罐检验的流程

利用超声波测厚仪等精密仪器检测石化储罐的重要性不言而喻，因为石化储罐在运行过程中产生的腐蚀、穿孔等缺陷难以及时地被发现，事故隐患不能很好地预报、评估和处理，严重威胁着石化企业的安全生产。

据统计，在所有储罐事故中大约有6%是由于储罐的破坏引起的。储罐事故的主要原因是腐蚀和泄漏引起，外腐蚀主要是油罐底板外壁的土壤腐蚀和潮湿的大气腐蚀；内腐蚀主要为罐底、罐壁、罐顶腐蚀。

罐底板腐蚀大多为溃疡状的坑状腐蚀，而只有通过超声波测厚仪等精密仪器才能了解到期腐蚀程度，其中较为严重的区域主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处。罐壁腐蚀一般比较轻，多为均匀点蚀，主要发生在油水界面、油气界面处，有时外壁也会有局部的坑腐蚀。相对而言，储罐底部的外腐蚀更严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。

所以超声波测厚仪、涂层测厚仪等精密仪器检测石化储罐检验的流程大致如下：

一、运行中检验：

1、例行检验——通常石化储运公司可以自行检验，频次要求约每月一次。

2、外部检验——由专业检验员对罐外各个构件进行外观检验，例如用涂层测厚仪对运输管道、储罐的表明防腐涂层进行测量，并做好登记或修补，要求每5或6年最少一次。

3、声发射——使用声发射仪检验罐壁和罐底板(内外)的缺陷情况，属于定性检查，对是否实施开罐检验提供依据。

4、超声波测厚仪——也可以在离线时做。使用爬行器结合测厚仪从罐底一直爬到顶，每隔定长取点测厚。每个罐依罐体大小，决定爬行条数。

5、沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测，得出沉降数据。

图为便携式超声波测厚仪

二、开罐检验：

1、按检验清单对罐体的各个构件进行外观检验。

2、对罐底板进行检验和扫描，检查罐底板上表面的磨蚀及腐蚀状况，以及异常的焊缝，通常配以爬行仪常规测厚和相控阵检测技术(对于障碍区和问题区)。

3、罐壁板与底板内外角焊缝的磁漏检测。

4、利用超声波测厚仪对外部边缘板的进行测量。

5、罐壁不圆度和垂直度的测定。

6、底板的焊缝真空检测。

7、泄漏点的检查(已发生泄漏的罐)。

8、失效分析保持对储罐的例行检查，甚至全面系统进行开罐检验对企业安全管理至关重要，能有效的避免因腐蚀和泄漏而造成的储罐事故，降低人员伤亡，减少企业经济损失。

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