涂层测厚仪可以测量喷丸厚度吗？

喷丸强化作为金属表面强化工艺之一，其工艺相对其他表面改性工艺而言比较简单，但是使用效果却非常显著，利用喷丸来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。目前已应用于航天航空、机车、汽车等各个领域。那么作为金属表层工艺，是否可以用涂层测厚仪测量其厚度，从而控制成本和判断其工艺？

一般金属表明喷丸处理，是采用表明粗糙仪器进行质量判断，如果想用涂层测厚仪来测量喷丸厚度，是不靠谱的：

1、喷丸强化原理是利用喷射出的弹丸强烈撞击材料，在表面形成小凹坑，使材料表面发生塑性变形，从而在金属表面产生残余应力。经过喷丸处理之后，材料表层的组织结构发生变化，晶粒细化，位错密度增大，晶格畸变增大，最终形成很高的残余压应力。因此喷丸后的金属表明粗糙度较大，如果用涂层测厚仪测量需要满足，凹凸面5mm以内。

2、喷丸料目前应用最广的丸料是铸铁丸、铸钢丸、钢丝切割丸、玻璃丸、陶瓷丸和铝丸原料，涂层测厚仪的测量原理是磁性或者涡流，而喷丸料中大多数会影响仪器返回测量值。

喷丸强化可在工件表面形成厚度为0.1一0.8mm的强化压应力层，如果想知道金属喷丸的工艺质量，并不建议里涂层测厚仪来判断，可以利用粗糙仪器进行进行测量，以及工业放大镜检测，或是喷丸荧光追踪剂可以快速、容易、十分安全检测出喷丸处理程度或其覆盖率，此外还可以结合超声波测厚仪来判断喷丸前后的整体厚度差值。