磁性和涡流涂层测厚仪如何进行工件测量

涂层的厚度是考核产品质量的常见手法，我们往往需要对工件抽查、质检，这时候最常用到的设备就是涂层测厚仪。通过对涂层厚度判断，了解和评估涂层的耐蚀性、耐磨性、孔隙率等性能。下面AG真人官网就和大家聊聊如何用磁性和涡流涂层测厚仪进行工件的测量，在讲解如何测量前我们先来了解下测量原理。

磁性和涡流涂层测厚仪的原理：

磁性法工作原理是以探头对磁性基体磁通量或互感电流为基准，利用其表面的非磁性涂层的厚度不同，对探头磁通量或互感电流的线性变化值来测定涂层厚，故该方法适应于磁性基体上非磁性涂层厚度的检测。

涡流法工作原理是将内置高频电流线圈探头置于涂层上，在被测涂层内产生高频磁场，由此在金属内部产生涡流，涡流产生的磁场又反作用于探头内线圈，使其阻抗发生变化。随基体表面涂层厚度的变化，探头与基体金属表面的间距改变，反作用于探头线圈阻抗发生相应的变化。由此，测出探头线圈的阻抗值可以间接地反映出涂层的厚度。

磁性和涡流涂层测厚仪目前已有多种商品，如易高456、AG真人官网GTS8202等。这种涂层测厚方法简便、快速、易行，仪器小巧便携，大多数现场使用此方法，知道原理，那么我们下面就讲讲如何对工件进行测量。

涂层测厚仪测量工件第一步：

检测方法这种方法在测量之前应对系统进行调试，以确保测量精度，一般都是要用涂层测厚仪在无涂层的基体先校准，再去测量工件，不论是对于工艺亦或是对于仪器原理来说，都建议这样做。

涂层测厚仪测量工件第二步：

根据被测工件涂层有效面积的大小,采用不同测量点数进行对有效面积小于1平方厘米（1cm2）的涂层工件作3点测量；对有效面积大于1平方厘米的涂层工件，在选择基准面内作3~5点测量；对有效面积大于1平方厘米的涂层工件，在选择基准面内作9点10次测量其中第1次测量点与第10次重合。各测量点分布如下图所示。

备注：1cm2=1平方厘米，用来计量物体面的大小。

涂层测厚仪测量工件第三步：

测量影响因素基体金属本身因素的影响：厚度、磁性、曲率、表面粗造度、机械加工方向和剩磁等；

涂层本身影响因素：厚度、导电率、表面粗糙度等；环境因素：周围磁场、外来附着物等；

测量技巧的影响：探头压力、探头取向和边缘效应等。

涂层测厚仪测量工件第四步：

基准表面的确定当测量有效表面小于1平方厘米的工件局部厚度的基准时应取整个有效表面；当测量有效表面大于1平方厘米的工件局部厚度的每个基准表面时，应取1平方厘米(尽可能取边长为1cm的正方形)基准表面个数的确定必须使基准表面的总面积不小于有效面积的5%，基准表面的位置应均匀分布在整个有效表面上。

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